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布袋除尘器结构优化设计的探讨

发布时间:2019-10-02  发布者:万达环保
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  • 传统的布袋除尘器对于钢耗量有一个重要的指标就是本体总的钢结构量/过滤面积,布袋除尘器一般为25kg/㎡左右。由于时代的发展,除尘器钢耗量逐步降低到了22kg/㎡。布袋除尘器的结构设计优化应根据项目烟气性质及场地情况进行,在场地不受限的情况下,除尘器结构优化可根据除尘系统的烟气性质,比如烟气的温度、性质、粒度、浓度等来决定滤袋的材质、规格及袋间距、过滤风速、气流上升风速等参数。
    占地面积常常是设计和选用除尘设备时要考虑的重要参数之气通常用除尘器的过滤面积与所占空间体积之比、过滤面积与占地面积之比来表述,在设计中分别称之为除尘器的体积布置密度、除尘器的面积布置密度设计中追求在尽量小的空间或尽量小的占地面积内布置尽可能大的过滤面积。然而滤袋的结构和布置要受到诸如除尘器过滤风速、滤袋出口风速、喷吹强度、袋距要求、操作条件等因素的影咆其中滤袋直径的影响不容忽视尤其在上述条件一定的情况下,滤袋直径就成为影响布置密度的主要参数。
    除尘器净气室俗称上箱体,在滤袋规格确定的情况下,上箱体的设计决定了除尘器的占地面积根据脉冲阀的规格,可以对每个箱体的脉冲阀进行布置,通常由于脉冲阀的直径规格为227mm,阀距的选择一般要大于230mm,由于本项目场地比较紧张根据系统的工况分析,袋间距确定的情况下,阀距定为180mm。采用前后错位的方法使脉冲阀得以布置。再根据脉冲阀瞬间的放气量和压力,可以算出每个脉冲阀喷吹18条滤袋。考虑到运输方便,不超宽(≤2800mm)的情况下布置脉冲阀数量,每箱体由14阀组成。
    在进行除尘器灰斗框架及立柱结构设计时,应在确保结构安全的前提下,使结构的用钢量较省,造价较低,这是优化目标。在给出除尘器的恒载和灰斗装满灰时的活载后选择简捷形式使其安装方便再根据各方面的受力情况,选择经济合理的截面尺寸,使其在满足强度、刚度、绕度、稳定性等要求的前提下,截面面积较小。
    布袋除尘器的结构优化不能千篇一律。应根据现场情况和工艺条件来进行,要在保证设备气流分布、各项属性和功能及结构安全的情况下再进行优化,切忌盲目追求经济性而偷工减料。依据项目的具体情况,通过对脉冲布袋除尘器进行结构优化设计控制其钢耗量≤20kg/m³甚至更低是完全可行的。除尘器脉冲阀采用前后错位的方式可节省占地面积,值得推广。采用大灰斗的形式对于结构的优化和输灰设备的简捷是有利的。除尘器箱体采用压型板对于安装简捷化和钢耗量减少的作用是显著的。
    布袋除尘器处理特殊粉尘需要采取的措施
    1、高含尘浓度气体处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用袋式除尘设备。
    并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备,才适于处理高含尘浓度的气体。
    处理高含尘量时,在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。
    2、含焦油雾的含尘气体处理仅含有焦油雾的气体是困难的,但是,气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如,在沥青混凝土厂,以石料干燥机的烟气为主,加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备,此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下,滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量,就可以防止发生油雾黏结的麻烦,保证了稳定运转。
    3、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3,NaCI等易在滤布表面吸湿板结,或者潮解后成为黏稠液,以至造成清灰困难、压力损失增大,甚至迫使停止运转。在这种情况下,处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。
    ①、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动,应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时,不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体,当停止运转时,温度下降而湿度升高,容易吸湿。为此,应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样,当停止尘源装置运转时,可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法,即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下,可先在滤布上用其他粉料预涂一层,即只向管道中供给其他粉料,经运转一段时间,滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
    在电极和成型炭素制品等的制造中,在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时,若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主,只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是,如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
    如气体只含少量油雾,可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂,则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后,应尽可能返回制造过程而加以利用。
    ②、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是:
    a、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性,对于玻纤滤料,硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。
    b、化纤优于玻纤,膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。
    c、毡料优于织物,毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物较优,织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。
    ③、应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内,充分清除掉滤布表面的粉尘。
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