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布袋除尘器PLC控制系统的设计

发布时间:2019-09-28  发布者:万达环保
目前的环保标准要求排放浓度必须在每立方米几十毫克以下。从除尘性能来说,一般只有布袋除尘器和电除尘器可以胜任。但在大风量的用途方面,现在已被布袋除尘器所取代。由于布袋除尘器操作简单,除尘效率高,占除尘装置的85%以上,其在五十多种行业中得到广泛使用。
1脉冲袋式除尘系统的结构及工作原理
1.1带式除尘系统的结构组成
朝天旁通阀、冷却器、引风风机、进排风道、卸灰装置、滤袋及框架(袋笼骨)、脉冲喷吹装置、压缩空气管道等。
1.2袋式除尘系统的工作原理
烟气在引风机的作用下,高温含尘烟气从烟尘气体产生源经过冷却装置由冷却风机进行冷却,并进行粗颗粒的筛选分离。随后剩下的细微尘粒随气流先进入除尘器的进风总管(楔形或阶梯风道)中,然后通过进风总管中导流装置使进风量均匀后通过进风调节阀进入各室,细尘粒随气流转折向上经过滤袋,粉尘被阻留在滤袋表面,净化后的气体经滤袋口进入清洁室,由出风口经排气阀至出风总管排出,而后再经引风机排至大气。
2脉冲袋式除尘系统的控制分析
在系统正常工作情况下,引风风机一直处于工作状态,当系统达到压差设定值,智能压力传感器给PLC一个信号,启动清灰程序,开始顺序、循环清灰。
脉冲布袋除尘器有怎样的设计依据?
1、在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便。
2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘设备清灰方式。
3、根据烟气的特性(温度、湿度、露 点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。
4、设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性,大型布袋除尘器要有解体方案,对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量。
5、根据电气控制和安全生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
6、遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
布袋除尘器的滤袋上添加恰当的助滤剂作预涂层,可以同时除脱气体中的固、液、气三相污染物,布袋除尘器预涂层的工作原理有什么?
预涂层布袋除尘器的除尘系统由预除尘器、助滤剂自动给料装置、预涂层布袋除尘器、排风机等组成。预除尘器内装有金属纤维状填充层,用以除去粗粉尘,对高温气体同时起阻火器作用。在起始含尘浓度较低和没有火星进入预涂层布袋除尘器的情况下,可以不设置预除尘器。
预涂层布袋除尘器由上部箱体、滤袋室、下部灰斗组成。预涂层布袋除尘器与传统的布袋除尘器主要不同之处,是配有助滤剂自动给料装置,在进行过滤前,由助滤剂给料装置自动把助滤剂预涂在滤袋内表面上,使除尘滤袋内表面形成一性能良好的预涂层。预涂层由助滤剂附着层和助滤剂过滤层组成。此外,还可以把助滤剂加在除尘器之前的管道中来增加助滤剂和污染物的反应时间。
过滤时,带有气、液相污染物的含尘气体先进入预除尘器,除去粗粉尘,未被捕集的粉尘随气流进入预涂层布袋除尘器的滤袋室,通过滤袋时,粉尘被阻留在除尘布袋内表面的预涂层上,净化后的气体经风机排出。随着粉尘在滤袋上的积聚,粉尘附着层逐渐增厚,除尘器阻力也相应增加。当阻力达到规定数值时,清灰机构动作,对滤袋进行清灰,将粉尘附着层和助滤剂过滤层一起清落下来。清灰后,助滤剂自动给料装置重新进行添加作业,添加物料的数量根据污染物浓度进行计算确定。添加时间可由定时器控制。
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