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布袋除尘器技术应用原理简述

发布时间:2019-08-04  发布者:万达环保
布袋除尘器是一种干式除尘装里。它适用于捕集细小、干操、非纤维性粉尘。
概述。滩袋采用聚苯硫醚专用复合滤料,利用波料的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进人布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落人灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过建料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。建料使用一段时间后,由于筛滤、碰搜、滞留、扩散、辞电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风较显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
除尘器运行温度控制在120~180℃烟气温度持续升高不能降低时,应关闭除尘器进出口阀,除尘器停止工作,保证撼袋不受摄伤。锅炉停炉时,应对除尘器内的烟气里换,防止潮气结露板结滤袋。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘设备性能的好坏,除了正确选择建袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起粉决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。
1清灰方法
1.1气体清灰:气体消灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除健袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风油灰和反吸风消灰。
1.2机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装里周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滩袋上的积灰。
1.3人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。
2布袋除尘器的优点
2.1除尘效率高。可捕集粒径大于0.3徽米的细小粉尘,除尘效率可达的%以上。
2.2使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时敬十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。
2.3结构比较简单,运行比较稼定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。
3结论
通过对布袋除尘器应用原理的叙述,更有利于设备的正常运行、使用与维护,为130t/h循环流化床锅炉安全稳定运行提供了有力保障。
布袋除尘器的保温层厚度为100MM,各增强筋上为50MM,保温质料选用高温玻璃棉,在厚度偏向上分二层铺设,层间应错缝,错缝间隔不小于板长或板宽的三分之一,拼逢应精密平整,高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁蒺藜,再用自锁垫片压住。
保温层应防水、防火,保温后要使整个团体平整雅观,不影响布袋除尘配件的利用;保温布局要求自锁垫片部署每平方米不少于8只,抽芯铝铆钉程度偏向间距200MM。
保温表里层接缝应相互错开,层间和缝间不得有空穴,保温密度应包管在恒久运行中不致坍塌的密度。保温质料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米。
保温质料必需满意保温性能,保温布局在计划利用寿命内应包管完备,在利用历程中不许出现烧坏、剥落等征象。保温布局应有充足的机器强度,在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
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