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布袋除尘器的工作原理及技术特点

发布时间:2019-09-08  发布者:万达环保
布袋除尘器是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置,对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时,粉尘即被筛滤下来。在较初运行时,织物滤料纤维间的孔隙大于粉尘粒径,主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用,在滤布上逐渐形成粉尘粘附层(即过滤层)后,则碰撞、扩散等作用变得很小,而主要靠筛分作用。
布袋除尘器根据清灰方法的不同,主要分为机械振动式、烟气反吹式、脉冲清灰式。脉冲布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界应用较为广泛的除尘装置之一。
布袋除尘器的技术特点是:
(1)除尘效率高,粉尘排放浓度低,能满足新的环保标准。特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果,一般可低于50mg/Nm³,除尘器初期投运时甚至可低于20mg/Nm³,比四电场的电除尘器除尘效果还要好。
(2)除尘效率稳定。排放浓度不受粉尘的比电阻、浓度、粒度的影响,以及锅炉负荷变化。
(3)除尘器采用分室结构,可以分室轮换检修,而不影响锅炉运行。
(4)布袋除尘器占地面积小,技术结构简单,易维护,运行和维护较简易,可实现无人操作。
(5)布袋除尘器捕集粉尘范围广,尤其适用于燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和电除尘器难以收集的煤灰。
低压脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制仪等几部分组成。含尘烟气通过位于收尘器中部的进风管道,在布气器作用下进入整个气室的中下部,由于空间的骤然增加,气速急剧下降,大颗粒灰尘落入灰斗,大部分灰尘随烟气缓慢上升,均匀进入每个气室进行净化。当含尘气流通过骨架支撑的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由出风口排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,微压差控制器有信号输出,(或到达设定时间)电控仪便发出信号,使喷吹系统工作,压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于滤袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由卸灰阀排出,脉冲阀依次打开约0.1min,喷吹结束后,二个脉冲阀进行喷吹,依次所有脉冲阀喷吹完毕,实现清灰。
充分利用原有静电除尘器的灰斗、气力输灰系统及配套设施,拆除电除尘器除灰斗以外的内极板、极限及清灰装置,在除尘器灰斗上部增加支撑立柱、框架、壳体,并根据袋式除尘需要增加隔板,将布袋除尘器隔断为8个并联运行的气室(每4个气室对准一个灰斗),每个气室设一个手动离线检修阀,用以保证在提升阀出故障时,系统正常运行;每4个气室作为一个小系统,用一个手动离线检修阀作为总控阀;每个收尘室设计安装一个提升阀,用以控制布袋除尘器清灰,提升阀采用错位安装,保证换袋空间的正常需要;每个收尘室设计安装7个2.5";淹没式脉冲阀,每个脉冲阀控制8条布袋的清灰。为保证清灰效果,设置稳定的气源、储存装置及输送管路,在管路上安装减压阀、脱水除油过滤装置,每个气室设置一个分气包。为方便检修和更换滤袋,除尘器上部净气室高度要预留足够的空间,净气室分为8个;滤袋室为密封结构,滤袋室分开单独设计,每个滤室上装置多个入孔门,用来检查更换滤袋;一进气口和一个出气口,分别用于连接废气和净气;根据电除尘器出口尺寸,在本体内设一同面积的烟道,作为内置旁路烟道,用以在超温超湿情况下烟气的通路,从而有效保护滤袋。
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